Raskas sorvikone

1. Määrittele selkeästi käsittelyvaatimukset - valinnan lähtökohta

Tämä on tärkein ensimmäinen askel, ja sinun on ensin "digitoitava" omat vaatimukset:

● Työkappaleen mitat: suurin sorvaushalkaisija, suurin työkappaleen pituus, suurin työkappaleen paino

● Käsittelytyyppi: Onko kyseessä pääasiassa karkea prosessointi vai hienokäsittely? Onko kova leikkaus tarpeen?

● Tarkkuusvaatimukset: Hieno käsittely IT6-IT7:ssä vai karkea käsittely IT8-IT10:ssä?

● Eräkoko: Pienen erän räätälöinti vai{0}}suuren mittakaavan kokoonpanolinjatuotanto?

● Työkappaleen materiaali: hiiliteräs, seosteräs, valurauta vai ruostumaton teräs? Eri materiaaleilla on erilaiset teho- ja työkaluvaatimukset.

Ehdotus: Tee kirjallinen luettelo työkappaleen todellisista kolmiulotteisista maksimimitoista ja painosta ja vertaa sitä yksitellen laiteparametreihin. Jätä 20–30 prosentin virhemarginaali.

2 Sängyn kääntöhalkaisija on 1000 mm tai enemmän.

Tämä on parametri, joka määrittää suoraan "kuinka suuri työkappale voidaan käsitellä". Valintaprosessin aikana työkappaleen halkaisijan tulee olla alle 65-75 % alustan pyörimishalkaisijasta, jolloin jää riittävästi tilaa työkalunpitimen toiminnalle ja kiinnittämiselle.

3. Päämoottorin teho on yli 37 kW

Teho määrittää leikkuukapasiteetin ylärajan. Raskaiden tavallisten{1}}sorvien päämoottoriteho vaihtelee yleensä 15 kW:sta 55 kW:iin:

| Yli 37 kW|Ultra-raskas käsittely, suuret moduulivaihteet, syväporaus |

Riittämätön teho johtaa: alentuneeseen syöttönopeuteen, kiihtyneeseen työkalun kulumiseen, työkappaleen huonoon pinnan laatuun ja jopa koneen rungon vaurioitumiseen.

4. raskas sorvi Pedin leveys ja kiskon kovuus

Alustan leveys määrää suoraan koneen jäykkyyden. Raskaiden{1}}sorvien ohjauskiskojen leveys on yleensä 550–800 mm, mikä on 40–100 % leveämpi kuin tavallisten sorvien (400 mm).

● Mitä suurempi ohjauskiskon leveys → sitä vahvempi on jäykkyys ja parempi taivutus- ja vääntökestävyys. • Ohjauskiskon kovuus: Keskitaajuisen-tai ultra-korkeataajuisen-karkaisukäsittelyn jälkeen kovuuden tulee saavuttaa HRC 52 - HRC. Käsittelyn vaatimukset ja tarkkuus: 55 pintakäsittely pinnan karheuden Ra tulee olla alle 0,8

Ohjauskiskojen hyvä lämpökäsittely on raskaan{0}}sorvien sielu. Ultra-korkeataajuisen-sammuttamisen + tarkkuushionnan yhdistelmä voi mahdollistaa ohjauskiskojen tarkkuuden säilyttämisen pitkään ja vähentää merkittävästi ylläpitokustannuksia myöhemmässä vaiheessa.

5 Viisi pääakselijärjestelmän tunnuslukua

Kara on sorvin "sydän", ja se vaatii seuraavien neljän näkökohdan huolellisen tutkimisen:

① Karan läpimenevän reiän halkaisija määrittää kiinnitettävän työkappaleen suurimman halkaisijan. Raskaiden-sorvien halkaisijat vaihtelevat tyypillisesti Φ80 mm:stä Φ160 mm:iin, ja ultra-raskaiden-mallien halkaisija voi olla yli 200 mm.

② Karan nopeusalue

● Matala--osuus (0.5 - 10 r/min): halkaisijaltaan suurien-työkappaleiden karkea työstö • Suuri-nopeusosa (150 - 200 r/min ja enemmän): hienotyöstö • Laajempi nopeusalue mahdollistaa sopivammat prosessit

③ Karan tuki ja laakerit. Tarkkuuslaakerikokoonpanot (kuten kaksiriviset-lyhyet lieriörullalaakerit) tulee valita. Karassa on pieni loppuvirhe, vakaa toiminta ja alhainen melu. Joissakin huippuluokan-malleissa on kolmen-pisteen tuki ja neljä{7}}laakerirakenne, mikä lisää jäykkyyttä.

④ Karan päätekoodi. Yleisiä sarjoja ovat A1 ja A2. Niiden on oltava johdonmukaisia ​​puristimien, keskipisteiden ja ylähihojen ja muiden lisävarusteiden kanssa.

6 Raskaan sorvikoneen syöttöjärjestelmä ja kara

● Syöttönopeus: Ovatko pituus- ja sivusyötön nopeusasetukset riittävät vastaamaan eri leikkausprosessien vaatimuksia?

● Palloruuvin tekniset tiedot: Halkaisijaltaan suurella-kuularuuvilla (halkaisija 80–100 mm) on parempi siirtotehokkuus ja vakaampi tarkkuus verrattuna puolisuunnikkaan muotoiseen ruuviin.

● Pikasiirtomekanismi: Liustan nopea liiketoiminto voi merkittävästi parantaa ei--leikkausajan tehokkuutta, ja se on tärkeä indikaattori keskipitkän-ja matalan{2}}luokan mallien erottamisessa.

7 Työkalunpidinjärjestelmä

● Työkalun pylväsosa: Raskaiden{0}}sorvien työkalutolpan osa on yleensä 25 × 25 mm tai suurempi.
● Työkalun tuen tyyppi: Neliömäinen työkalutuki vai kuusikulmainen työkalutuki, onko työkalun vaihto kätevää ja säästää aikaa- • Toistettavuuden paikannustarkkuus: Vaikuttaa moni-työkalun käsittelyn mittasuhteisiin ja prosessointitehokkuuteen. • Pieni työkalun tukiliike: määrittää pinnan käsittelyn syvyyden.

8 Tarkkuusindikaattoreiden käsittely

Ostoa tehdessä on tarpeen pyytää valmistajalta tarkastusraportti tehtaan tarkkuudesta. Tärkeimmät kohdat, joihin kannattaa keskittyä, ovat:

| Tarkkuuskohde|Selitys|Raskaan{0}}sorvin viitearvo|| -----|-------|--------------------- |

| Pyöreys|Pääakselin pyörimistarkkuus|Enintään 0,005 mm |

| Sylinterimäisyys|Pitkittäisleikkaustarkkuus|Pienempi tai yhtä suuri kuin 0.01 - 0.02 mm/100 mm |

| Pinnan karheus|Viimeistelytyöstö saavutettavissa|Ra 0.8 - Ra 1,6 |

| Mittojen tarkkuus|IT6 - IT9|Tietystä mallista riippuen |

Kun raskaita työstökoneita, joiden tarkkuus on riittämätön, leikataan voimakkaasti, voi ilmetä ongelmia, kuten leikkaustyökalun vaihto ja työkalun tärinä, mikä heikentää vakavasti käsittelyn laatua.

Anyang XS pieni sorvaussorvi suunnittelee ja valmistaa ISO 9001, ISO14001 mukaan, omistimme myös CE-, UL-sertifikaatit.

Suositut Tagit: raskas sorvikone, Kiina raskaan sorvikoneen valmistajat, toimittajat, tehdas