Perusperiaate aCNC-sorvion ohjata koneen osien liikettä tietokoneohjelmien avulla, jolloin osien leikkaus ja koneistus saadaan automaattisesti valmiiksi. Sen ydinkonsepti on manuaalisten toimintojen korvaaminen digitaalisilla ohjeilla.
1. Numeeristen ohjeiden syöttö
Tässä vaiheessa osan työstövaatimukset muunnetaan kielelle, jota kone ymmärtää.
Ensin määritetään kappaleen piirustuksen perusteella koneistusrata, leikkausnopeus, syöttönopeus ja muut keskeiset parametrit.
Seuraavaksi käyttämällä ohjelmointikieliä, kutenG-kooditjaM-koodit, kirjoitetaan CNC-työstöohjelma.
Lopuksi valmis ohjelma siirretään CNC-sorvin ohjausjärjestelmään USB-aseman, verkkoliitännän tai manuaalisen syötteen kautta.
2. CNC-järjestelmän käsittely
CNC-järjestelmä toimii sorvin aivoina, joka vastaa ohjeiden tulkinnasta ja suorittamisesta.
Kun ohjelma on vastaanotettu, järjestelmä kokoaa koodin ja suorittaa loogisia tarkistuksia koneistussekvenssin ja toimintokäskyjen oikeellisuuden varmistamiseksi.
Samalla se laskee kunkin liikeakselin tarkat sijainnit ja nopeudet ohjelman koordinaattien ja koneen mekaanisten parametrien perusteella.
3. Toimilaitteen toiminnot
Toimilaitteet muuntavat CNC-järjestelmän laskelmat todellisiksi mekaanisiksi liikkeiksi leikkausprosessin suorittamiseksi.
Järjestelmä lähettää ohjaussignaaleja servokäyttöyksikölle, joka antaa tehon servomoottoreille.
Servomoottorit puolestaan käyttävät komponentteja, kuten kuularuuveja, jolloin työkalutolppa tai työkappale voi liikkua tarkasti lineaarisessa tai pyörivässä liikkeessä.
Työkalun pylvääseen asennettu leikkuutyökalu joutuu kosketuksiin pyörivän työkappaleen kanssa ja suorittaa esimerkiksi sorvauksen, porauksen ja kierteityksen ohjelmoitua polkua pitkin ja tuottaa lopulta valmiin osan, joka täyttää vaaditut vaatimukset.
Anyang Xinsheng Machine Tool Co., Ltdvuodesta 1946, suurin työstökoneiden suunnittelu- ja valmistustehdas Keski-Kiinassa. Jos etsit työstökonetta, ota meihin yhteyttä. Lähetä sähköpostia osoitteeseen:wells@aymachinetools.com. Palaamme sinulle mahdollisimman pian.