Hydraulisten puristimien yleiset viat

Metallipuristimen hydraulipuristimen käytön aikana pultit voivat joskus pudota ja pudota hydraulisylinteriin aiheuttaen vakavia naarmuja männän seinämään. Ongelman ilmaantumisen jälkeen perinteisillä menetelmillä ei saada korjausta paikan päällä ollenkaan, ja ne voidaan vain purkaa ja kuljettaa valmistajalle korjaushitsauskäsittelyä tai romutusta ja vaihtoa varten. Vaihdettavien varaosien puutteen vuoksi on vaikea hallita aikaa, joka kuluu toistoon tai tehtaalle huoltoon palauttamiseen. Pitkittynyt seisokki aiheuttaa yritykselle vakavia taloudellisia menetyksiä, mutta vaatii myös korkeita käsittely- tai korjauskustannuksia. Yritysten jatkuvan tuotannon vaatimusten täyttämiseksi on löydettävä kätevät, nopeat, yksinkertaiset ja tehokkaat huoltomenetelmät laiteongelman ratkaisemiseksi, yrityksen seisokkien minimoimiseksi ja ylläpitokustannusten alentamiseksi. Polymeerikomposiittimateriaaleja voidaan käyttää paikan päällä tapahtuvaan korjaukseen
Toiminnan vaiheet:
1. Paista naarmuuntunut alue happiasetyleeniliekillä (säädä lämpötila ja vältä pintahehkutusta) ja paista metallipintaan jo vuosia tunkeutunut öljy, kunnes kipinöitä ei roisku.
2. Pintakäsittele naarmuuntunut kohta kulmahiomakoneella vähintään 1 millimetrin syvyyteen ja hio ulos sylinterin ulkoseinästä urat, mieluiten lohenpyrstöurat. Naarmut syventävät porausta molemmissa päissä ja muuttavat stressitilannetta.
3. Puhdista pinta asetoniin tai vedettömään etanoliin kastetulla puuvillakankaalla, josta on poistettu rasva.
4. Levitä tasaisesti sekoitettuja korjausmateriaaleja naarmuuntuneelle pinnalle; Ensimmäisen kerroksen tulee olla ohut, tasaisesti ja kokonaan peittävä naarmuuntunut pinta varmistaakseen parhaan tarttuvuuden materiaalin ja metallipinnan välillä. Levitä sitten materiaalia koko korjausalueelle ja paina toistuvasti varmistaaksesi, että materiaali täyttyy tiiviisti ja saavuttaa vaaditun paksuuden, hieman korkeammalle kuin sylinterin ulkoseinän pinta.
5. Kestää 24 tuntia, ennen kuin materiaali saavuttaa täysin erilaiset ominaisuudet 24 asteessa. Ajan säästämiseksi lämpötilaa voidaan nostaa halogeenivolframilampulla. Jokaisella 11 asteen lämpötilan nousulla kovettumisaika lyhenee puoleen. Optimaalinen kovettumislämpötila on 70 astetta.
6. Kun materiaali on jähmettynyt, korjaa ja tasoita sylinterin ulkoseinästä ulkoneva materiaali hienolla hiomakivellä tai kaapimella, ja rakentaminen on valmis.